1. Термическая обработка (ТВЧ) Компания выполняет термическую обработку деталей методом ТВЧ. Мы работаем с заготовками:
диаметром до 300 мм;
длиной до 2500 мм;
весом до 1000 кг.
2. Производство и обработка гидроцилиндров Дополнительные операции:
внутреннее хромирование (толщина покрытия до 36 мкм);
ТВЧ-закалка;
нормализация;
объемное термоулучшение.
3. Круглошлифовальная обработка Выполняем круглошлифовальные работы с деталями:
диаметром до 800 мм;
длиной до 10 000 мм;
весом до 8000 кг.
4. Нанесение гальванических покрытий Выполняем нанесение гальванических покрытий на изделия:
площадью более 1 м² (по диаметру);
длиной до 4000 мм и более.
Преимущества на базе «В-ГИДРО»
Своё производствоИспытание на стендах
Срочный ремонтОт 1-го дня
Гарантия от 3х месяцевот 3 до 12 месяцев
Примеры наших работ по перехромированию и раскатке гильз гидроцилиндров
Перехромирование штоков — эффективный способ восстановления деталей
Выход из строя штока гидросистемы может привести к остановке оборудования и серьёзным убыткам, однако в большинстве случаев деталь не требуется менять полностью. Перехромирование позволяет восстановить рабочие характеристики штока и продлить срок его службы без покупки новой детали.
Когда требуется перехромирование
Штоки гидроцилиндров работают в условиях трения, влаги, агрессивных сред, перепадов температур и высоких нагрузок. Со временем хромовый слой изнашивается, появляются царапины, задиры и коррозия.
Износ хрома приводит к следующим проблемам:
нарушается герметичность гидросистемы;
ускоряется износ уплотнений;
снижается точность работы механизма;
повышается риск простоев оборудования.
Перехромирование позволяет восстановить поверхность штока, вернуть твёрдость и износостойкость, а также обеспечить дальнейшую надёжную эксплуатацию.
Перехромирование позволяет:
восстановить размеры и геометрию штока;
вернуть твёрдость до 68–72 HRC;
защитить от коррозии;
увеличить срок службы в 2–3 раза;
снизить расходы до 70 % по сравнению с покупкой нового штока.
Перехромирование — экономически выгодное решение для восстановления работоспособности оборудования без серьёзных затрат и длительных простоев.
Суть технологии ТВФ
Метод основан на твёрдом хромировании в ферроцианидных электролитах (ТВФ), что позволяет получать плотное и прочное покрытие с высокими эксплуатационными характеристиками.
Главное преимущество ТВФ — хромовый слой с:
высокой износостойкостью;
микротвёрдостью до 11 000 МПа;
минимальной пористостью;
высокой адгезией к основному металлу.
Технология обеспечивает равномерное покрытие, снижает внутренние напряжения и уменьшает риск микротрещин, что повышает долговечность детали.
Как проходит процесс перехромирования
Дефектовка — визуальный осмотр, микрометрические замеры, магнитопорошковая и ультразвуковая дефектоскопия.
Механическая подготовка — удаление старого хрома, шлифовка с допуском геометрии не более 0,01 мм.
Очистка и активация — обезжиривание, удаление окислов, электрохимическая обработка и травление.
Подслой — при износе свыше 0,5 мм наносят никелевый или медный слой для компенсации потерь металла.
Хромирование по ТВФ — плотность тока 40–60 А/дм², температура 55–65 °C, продолжительность 2–12 часов.
Снятие напряжений — термообработка при 180–200 °C в течение 2–3 часов.
Финишная обработка — шлифовка и полировка до шероховатости Ra 0,2–0,4 мкм.
Контроль качества — проверка толщины покрытия (20–100 мкм), твёрдости, адгезии и коррозионной стойкости.
Перехромирование по технологии ТВФ — экономически оправданное решение, позволяющее вернуть детали заводские характеристики без затрат на новый шток.
